噴膠機廠家告訴大家日常遇到噴膠機的疑問解決方法：
1.噴膠機噴膠大小不一致。
　　當噴膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所產(chǎn)生。
　　進氣壓力調(diào)壓表應設定于比廠內(nèi)最低壓力低10至15psi，壓力筒使用的壓力應介于調(diào)壓表中間以上的壓力， 應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定。最后應檢查出膠時間.若小于15/1000秒會造成出膠不穩(wěn)定，出膠時間愈長出膠愈穩(wěn)定。
2.噴膠流速太慢。
　　流速若太慢應將管路從1/4 改為3/8。管路若無需要應越短越好。
3.噴膠機噴涂閥、噴膠閥滴漏。
　　此種情形經(jīng)常發(fā)生于噴涂閥關畢以后，存在此種情況是因為使用的針頭口徑太小所致。太小的針頭會影響液體的流動造成背壓，結果導致膠閥關畢后不久形成滴漏的現(xiàn)象。過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，只要更換較大的針頭即可解決這種問題。錐形斜式針頭產(chǎn)生的背壓最少液體流動最順暢。液體內(nèi)空氣在膠閥關畢后會產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象，最好是預先排除液體內(nèi)空氣，或改用不容易含氣泡的膠?；蛳葘⒛z離心脫泡后在使用。
4.噴涂設備、噴膠設備流體內(nèi)的氣泡
　　過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內(nèi)。解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式點膠針頭。
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